1、產品描述

SP-830超分散劑處理CaCO₃粉體應用于高分子復合材料，賦予：

·加工流動性好；

·碳酸鈣在高分子聚合物中良好的自分散性；

·提高復合材料的力學性能；

·增大的填充量。

SP-830超分散劑耐水性好，處理無機粉體不需要高溫脫水，便于CaCO₃粉體企業大規模連續改性。對于填充母料生產企業減少設備投入，也省去了脫水工藝，降低人力成本。

SP-830超分散劑制備的碳酸鈣母料大量填充聚烯烴制品，不會像傳統偶聯劑造成粉體在塑料制品表面析出。

SP-830超分散劑處理的粉體，與傳統的偶聯劑相比，在高分子材料中較高的填充量。

2、SP-830超分散劑性能指標

3、SP-830使用量及使用方法

3.1 SP-830使用量

SP-830基于CaCO₃粉體： 0.6%～1.2%

1250目重質CaCO₃： 0.6%～0.8%

2000目重質CaCO₃： 0.8%～1.0%

3000目重質CaCO₃： 1.0%～1.2%

輕質CaCO₃： 1.0%～1.2%

3.2使用方法

A:高混法：

將CaCO₃投入高混機，開啟攪拌，投入計量的SP-830，混合至100～110℃，出料。

B：濕法改性：

（1）以1000kg CaCO₃干料計，SP-830皂化成漿料：

SP-830： 10kg

NaOH： 0.75kg

自來水： 80kg

工藝：將自來水投入皂化釜，投入NaOH，升溫至60℃，投入SP-830，攪拌成均勻白色漿料即為SP-830皂化液。

（2）包覆改性：將CaCO₃漿料投入包覆釜，開啟攪拌，投入SP-830皂化液，攪拌20min，壓濾，干燥，粉碎，分級即得濕法的改性碳酸鈣。

4、SP-830超分散劑的應用

4.1 SP-830超分散劑的降粘特性

將有機處理過的CaCO₃分別分散在DOP和白油中，測試體系的粘度值是評估分散劑和偶聯劑的分散性能重要的方法之一。

表4.1a CaCO₃表面處理配方表

重質CaCO₃改性工藝：將重質CaCO₃投入高混機，攪拌120℃，脫水，分別投入偶聯劑，混合5min，出料。

硬脂酸（S-18）： 不需要脫水，混合至105℃～110℃。

鈦酸酯（NDZ-201）： 需要120℃脫水后，混合至130℃。

鋁酸酯（AS-200）： 需要120℃脫水后，混合至130℃。

SP-830： 不需要脫水，混合至105℃～110℃。

將改性的CaCO₃按：改性CaCO₃/白油=70/100，改性CaCO₃/DOP=70/100混合均勻，用NDZ-5S數字旋轉粘度計測試粘度。

表4.1b 改性CaCO₃/白油=70/100粘度值

表4.1c 改性CaCO₃/DOP=70/100粘度值

SP-830在聚合物/CaCO₃熔體中具有良好的降粘性和加工流動性。

4.2 SP-830處理粉體在PVC中應用

以1250目重鈣，分別以硬脂酸、鋁酸酯偶聯劑（AS-100）、鈦酸酯偶聯劑（NDZ-201）、SP-830超分散劑在高混機進行改性處理，處理劑用量按CaCO₃的1%處理的粉體，分別標記為S-18（硬脂酸處理）、AS-100（鋁酸酯處理）、NDZ-201（鈦酸酯處理）、SP-830（SP-830分散劑處理），PVC配料配方如下：

表4.2a PVC配料配方表

按表4.2a進行配料，高混預塑化，注塑成標準樣條，打缺口，制成標準沖擊樣條，按國家標準進行沖擊韌性測試，測試表如下：

表4.2 沖擊韌性測試表

從以上測試，在同等填加量下，SP-830超分散劑具有較高的沖擊韌性。在保持同樣的沖擊強度情況下，SP-830具有提高的填充量，填充量可以提高30%～80%以上。低填充PVC制品可以增加填充量50%～80%，高填充PVC制品可以提高20%～50%填充量。SP-830超分散劑可以降低PVC制品的生產成本，提高PVC制品的力學性能。

5、SP-830包裝規格

·SP-830按一般化學品儲運。

·SP-830包裝：桶裝，180kg/桶。