分散劑在涂料生產中發揮重要作用，分散體系的穩定能夠避免諸多的涂料問題和漆膜弊病，如果配方合理，適量地添加分散劑能夠降低，改shan涂料性能。

光澤好，增加流平效果

表明相同配方，采用不一樣的分散劑，出來的漆膜光澤會有差別。

防浮色發花

防浮色發花，是大家所熟知的分散劑的作用，選用合適的分散劑，無論是罐內浮色發花還是漆膜的浮色發花，都可得到改觀。

提高著色力

顏料分散和穩定得好，其著色力會加強，采用不同的分散劑分散的黒漿與白漆相同的比例混合之后的涂膜結果，可看出其著色力的差別。降低黏度，增加顏料載入量采用合適的分散劑，所得的色漿黏度會降低，可以增加顏料的載入量，提高生產效率。

減少絮凝，增加施工性以及使用性

很多人在評估分散劑的時候，都會做指研試驗，如果分散劑搭配不恰當，指研的區域與未指研的區域會產生色差，絮凝后的顏料著色力會下降，這給調色及涂料施工都帶來困難，采用流板實驗，也能觀察到色漿的絮凝與否。

防返粗，增加貯存穩定性

如果選用不合適的分散劑，色漿發生返粗或因絮凝而產生顏色的變化，不是大家所希望的，除樹脂體系之外，分散劑是影響涂料貯存穩定性的重要因素。分散不佳的色漿會發生返粗、沉降及著色力下降。

增加展色性及顏色飽和度

分散劑的這個作用為大家所忽略，有例子表示，采取不同的分散劑分散相同的顏料，其色相及飽和度會有差別，通常來說，分散地越好，飽和度就高。

增加透明（有機顏料）或遮蓋力（無機顏料）

對于鋁粉漆來說，會希望色漿的透明性越高越好，針對素色漆，又希望色漿的遮蓋力越高越好，其實這與顏料粒徑有關，有資料顯示，除折射率外，顏料粒徑分布是透明度的另一重要因素。粒徑增加，散射光線能力增強，然后開始下降。這種散射光線的能力增強了顏料的遮蓋力，粒徑繼續增加遮蓋力則會下降。而當顏料粒徑低于某個值時，隨著粒徑的下降，透明度會增加。分散劑不能改變顏料本身的特性，但能控制顏料粒徑分布，理想的顏色效果。

提高研磨效率，降低生產成本

run濕分散劑的run濕功能使顏料表面的空氣和水能kuai su地被研磨介質的液體所取代，同時使分散階段所取得的顏料初級粒子的分離得以保持和控制，這些都提高研磨效率和人力成本。

防zhi沉降

好多人認為防沉依靠防塵劑，其實不是的，研磨好的色漿如果產生絮凝，顏料粒子變大，密度增加，就會沉降，如果選用合適分散劑的色漿可少加甚至不需要添加防塵劑。

SP-1082使CaCO3在PVC復合材料具有良好的分散性，而且具有良好的加工流動性、提高制品光澤、降低PVC熔體粘度，提高PVC制品的kang沖擊韌性和強度。SP-1082分散劑對聚烯烴（PP/PE）、尼龍（PA）、PBT/PET、ABS等塑料。SP-1082可代傳統硬脂酸、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑、PE蠟分散劑等。

SP-1800提高PVC制品的力學性能，還可提高無機粉體的填充量，同時產品質量降低生產成ben。

PSI11-100是一類有機雜化硅聚合物，用于MH，AH、高嶺土、滑石粉等填料的有機化分散處理，適用MH、AH有機化處理應用于無鹵電纜料。