聚烯烴填充母料加工工藝和相關設備隨著載體樹脂的不斷變更也隨之發生了變化。最早開始聚烯烴填充母料所采用的載體樹脂是國產無規聚丙烯，加工工藝為：混煉---開煉拉片---水冷切粒，為間歇性生產，讓設備有密煉機和開煉機以 及平板切粒機。

從最早開始在慢慢改變：聚烯烴填充母料是用LDPE為載體樹脂，生產出來的母料叫做PEP母料，改工藝過程當中必須采用具有大廠徑比、高混煉性能的特殊設計制作的單螺桿擠出機，才能獲得好的效果。

就拿聚丙烯料為載體的填充母料，劑PPM母料稱之為第三代填充母料，一般來說采用聚丙烯和聚乙烯共混物作載體樹脂的辦法，效果才會好，產品一方面要保持PPM 母料的特色和使用的范圍，又要采用模面熱切風冷的工藝，提高了生產的效率，降低原材料的成本。  

SP-1013超分散偶聯劑耐水性極好，處理無機粉體不需要高溫脫水，這對于填充母料的制造不僅減少設備投入，也省去了脫水工藝，大量降低能耗和人力成本又環保。

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